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分享|商品混凝土攪拌站生產流程之系統運作步驟

更新時間:2022-08-20 15:06:11點擊次數:151次

混凝土攪拌站由骨料配料、骨料送料、粉料貯料、粉料給料、水外加劑管路、配料及卸料系統、攪拌及出料系統、氣路系統、控制等系統及結構部件組成,想要良好生產,了解一定的生產流程是必不可少的,今天就來為大家分享商品混凝土攪拌站生產流程之系統運作步驟,快來看看把。

商品生產流程之系統運作步驟:

1、骨料配料系統

骨科配料系統是集砂與石子等骨科的貯料、計量輸出等功能于一體。一般有貯料斗及計量斗組成。

由于生產混凝土的級配不同.貯料斗可設為3斗、4斗、5斗等多種。以4斗為典型。能適應各種級配的骨料貯存。貯辯斗容量一般取決于站的生產能力.貯料斗放料采用氣動控制門開啟方式。

骨料計量按計量方式區分。有砂、石立計量和累積計量兩種。立計量是在每個貯料斗下設置稱量斗,完成計鼉后開啟計量斗氣動門。骨料落到下方的水平皮帶機.由水平膠帶機輸出。累積計量是在水平皮帶機上沒簧檔板與皮帶構成計量槽,骨料落入計量槽與皮帶機一起完成累積計量。兩種計量方式都采用電子稱重形式,動態計量精度都能符合標準規范要求。

2、臂料送料

骨料送料是將計量完成后的骨料辯送入攪拌機。一般通過皮帶機輸送。也可用拉斗提升機。皮帶機的帶型根據現場適用條件來選擇,一般情況下.傾角≤22。時選平紋皮帶.傾角22。一30。選人字形淺花紋皮帶,傾角300一60。選裙邊皮帶,角度大于600時可選用拉牛提升機。皮帶機的帶速一般選1.6m/s、2.0或2.5一s。輸送帶的帶寬常用規格有650、800、10(10、1200ma等。傾斜皮帶機的輸送能力Qmax(t&)應能滿足水平皮帶機實際輸出流量Q。(kg/s)的要求。

皮帶機輸送能力的設許選型范圍很大,能適配各種規格的攪拌主機。而且皮帶機還可增設防護性蓬蓋.維修保養用廊道,必要時可作全封閉包封。

3、粉料儲料

粉狀原材料如水泥、粉煤灰、礦渣粉等都采用粉料倉(筒倉)儲料。粉料倉可設計為100t、200t、300t等.也町根據用戶要求設計粉料倉容量。粉料倉的容量越小,攪拌站連續生產混凝土時對粉料供應渠道的流通要求越高。粉料倉的數鼉由混凝土所需粉料的種類決定。

粉料倉由倉體、進灰管、排架及梯子等組成.倉體側壁可裝料位器,下部錐體設有破拱裝置,內外壁設梯子,倉頂有檢修口,并設置安全門及除塵器,進灰管由下部直通倉體上部。粉料通過散裝水泥輸送車接頭與進灰管連通直接送入粉料倉體。

攪拌站使用袋裝水泥時??蛇x配輔助設備袋裝水泥氣力輸送泵送人筒倉的貯料簡體。

4粉料給料

粉料給料是將水泥、粉煤灰等粉料送入相應的粉料稱量斗內。粉科的輸送必須在完全密封的腔體內進行。以免污染環境和輸送物料受潮,應用廣泛是0形截面的螺旋輸送機。其機殼采用無縫鋼管,常見規格有‘p219,‘P273,‘p325等,機殼尾部進口通過萬向球與粉料倉蝶閥連接,頭部出口通過帆布袋柔軟連接在粉料稱量斗上。安裝傾角一般在30。-450之間,必要時可達600。螺旋的長度不應超過14m.可通過更換中間節段得到不同的螺旋總長度。更長的輸送距離可通過螺旋接力的方式實現,接續螺旋設置兩個進料口。

5、水、外加劑管路

水外加劑管路包括水和液態外加荊的供料裝置及管路元件,通過管路將水和液態外加劑送入站內相應的液體稱量斗內。工程站通常選購帶水泵的水箱。商混一般都自建儲水池用潛水泵供水,外加劑泵應選用耐腐泵。供水管路應設循環網水支路,以免停泵時上水管受縮變形,尤其是泵排鼉較大和采用軟管上水時更顯必要。水泵和耐腐泵排景應滿足攪拌站用水(外加劑)要求,泵的揚程應大于上水(外加劑)的高度。

6、配料及卸料系統

此系統是將混凝土所需的各種物料(骨料、粉料、水、外加劑等),按照配比,通過精確地計鼉后送人攪拌機內。目前,攪拌站配料的計量用電子稱重計量。一般稱斗采用三點式.帶計量槽皮帶機采用四點式,稱量斗稱量值較?。ㄈ缫簯B外加劑)時也可采用一點式,依照計量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器。

通常情況下。骨料(石、砂)在骨料配料系統計鼉完成后通過皮帶機送入站內予加料斗。粉料(水泥、粉煤灰等)、水及液態外加劑在站內稱量斗完成計量。粉料(水泥、粉煤灰等)可采用立計量,也町采用累積計量,一般配1-2個稱;水與外加劑町累積計量,也可立計量,由于外加劑用量較少~般采用它計量。攪拌站常規設計可配3至8個計量裝置配對8至12種物料進行配料計量。計量動態精度骨料≤2%.粉料、水和外加劑均為≤1%。

配料完成后。接收到放料信號后,各種物料的弧門(蝶閥)依次打開。將料送入攪拌機內,完成卸料程序。

7、攪拌及出料系統

攪拌系統是混凝土攪拌站的核心系統。是攪拌機將接受到的各種物料攪拌成勻質混凝土。攪拌機按攪拌原理來劃分可分為強制式和自落式兩類。強制式的罐體不動.攪拌軸旋轉,通過攪拌臂帶動攪拌葉片對罐體內的物料進行強制導向攪拌;自落式拌筒旋轉,借助安裝在拌筒內的攪拌葉片,使物料抬起,物料靠自身重力跌落,并產生軸向串動.從而實現攪拌效果。兩者相比,強制式的攪拌作用強烈,一般在30-60秒的攪拌時間就可將混合物拌成勻質性混凝土。制備專用或特種混凝土時,則需較長時間;自落式的攪拌時間需翻倍甚至更長,攪拌特種混凝土困難甚至不可能。在相同的攪拌容量下,強制式與自落式相比攪拌機的驅動功率較大。相應的設備裝機總功率及配電設施要增加,但是工作周期較短,所以生產混凝土的單位能耗增加不大。綜合攪拌的效率、功能、質量、能耗各方面因素。攪拌站應選擇強制式攪拌機作為主機。只有在骨料粒徑較大如150ram以上的碎石時才優先選用自落式攪拌機。

混凝土攪拌完畢后可先存儲在攪拌機或攪拌機下部的出料斗內,待接到開門信號后。開啟攪拌機fJ或出料斗門,完成混凝土出料。

8、氣路系統

氣路系統包括窯壓機、儲氣罐、供氣管路和氣水分離器、油霧器、減壓閥、電磁氣閥氣路附件,用于向攪拌機卸料門、儲料倉底門、計量斗底門或蝶閥、出料斗底門等裝置執行開關動作的氣缸和粉料筒倉破拱裝置提供壓縮空氣。

空壓機的技術規格排氣量按氣缸等執行元件的規格和數據選配,向氣缸供氣的管路應設氣水分離器和油霧器。向破拱裝置供氣的管路應設氣水分離器和減壓閥,不能設油霧器。減壓閥的壓力約0.2MPa。

9、結構

主站結構自上而下分為:配料層、上排架、攪拌層、下排架等,主站結構的設計應考慮物料重、自重、風載、活荷載、震動系數及地震烈度等,整個攪拌站可以采用彩色夾芯板或彩鋼板包封起來,既可防止攪拌站內粉塵外溢。又能起到保溫、裝飾效果。

10、控制系統

所有控制均設在在控制室(包括骨料、粉料、水、外加劑等上料與卸料的控制及監控)??刂剖抑胁捎靡杂嬎銠C控制為中心的集中控制系統,能在控制室內的控制臺上對攪拌站混凝土生產的全過程進行控制和管理。混凝土攪拌站混凝土攪拌站

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